鋸床、帶鋸床、金屬帶鋸床這種切割設備的廣泛使用，讓我們現(xiàn)在生活節(jié)奏越來越快，對工作的效率也是越來越高，當然，對于鋸床的需求也是不斷增加，這種設備的使用呢，缺少不了的便是帶鋸條，那么帶鋸條是怎么生產(chǎn)出來的呢？下面盛金小編就跟大家說一下帶鋸條的制作流程分析。
       1、削邊，選用固定形狀的硬質(zhì)合金刀片，將冷軋合金鋼帶一側(cè)削成平面作為焊接的面，方便后期的焊接工作，另外一側(cè)削成圓弧狀作為背底，一定規(guī)格的冷軋合金鋼帶需要削成固定的寬度；
        2、電子束焊接，運用先進的進口設備，利用加速跟聚焦的電子束轟擊放置于真空中的高速鋼絲跟削邊后冷軋合金鋼帶的接觸面；
        3、 激光焊接，先進的進口設備，利用高能量密度的激光束作為熱源進行焊接的一種高效精密焊接方式，完全可以替代電子束焊接雙金屬復合鋼帶；
        4、球化退火，可以將焊接之后的復合金鋼帶放置在井式退火爐或者鐘罩式退火爐中，選擇一種合適的退火工藝，可以讓齒材、背材跟焊縫之中的碳化物呈現(xiàn)球狀，方便以后的冷加工處理；
        5、焊縫扎平，再用軋機將退火之后的復合鋼帶軋至一定的厚度，并讓焊縫位置變成平整的一項工作；
        6、再然后就是調(diào)平校直、銑齒、分齒、淬火、噴砂、噴碼等工序的進程；
        7、根帶對焊 將成盤的雙金屬帶鋸條裁剪成一定長度，然后將每根鋸條的兩側(cè)焊接至一起，并將焊口退火、噴砂，最后形成一圈鋸條，稱為根帶；
        8、再經(jīng)過重繞、前齒磨、齒頂磨；
        9、涂油，在進行噴碼的同時，在雙金屬帶鋸條的表面要涂上一層防銹油，防止帶鋸條在運輸跟存放的過程中生銹；
        10、最后一步便是清洗，共兩步，其一便是在焊接之前，主要是為了清洗焊接表面的雜質(zhì)，防止焊接的時候在焊縫中形成夾雜、氣孔等缺陷；第二就是在淬火-回火之前，主要清洗雙金屬帶鋸條表面上的雜質(zhì)、油污等，防止在淬火時帶鋸條的表面形成氧化、亮點、表面的缺陷等；
          最后，把經(jīng)過所有工序完成的盤帶鋸條，用嵌塑帶保護后放入包裝箱，這整個生產(chǎn)帶鋸條的工序就算完成了，不管是使用設備還是鋸條，都要在使用的時候注意維修跟保養(yǎng)。